鋰電池隔膜凸包工藝講解

隨著新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋰電池被人們廣泛應用于許多方面，例如電動車及各類電子產(chǎn)品。在鋰電池的結構中，隔膜是重要組件之一。由于鋰電池的市場需求不斷擴大，隔膜市場也隨之擴大。

1、材料選用

PC膜、3M膠、透明膜、藍膜。

2、產(chǎn)品結構爆炸圖

3、材料特性

凸包工藝的隔膜采用了PC膜，PC膜是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能。尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度和壓縮強度高，蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。

它具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、電性能和阻燃性。表面效果呈光面、沙面、拉絲面。

4、產(chǎn)品用途

貼于鋰電池的正負極處，起到絕緣屏蔽、阻燃、保護的作用。

5、工藝制作

此條產(chǎn)品線采用4+3的組合，4臺貼合機+3臺模切主機。

①凸包工藝在第一臺主機（凸包專用模切機）沖切成型。

②經(jīng)由第二臺主機（小孔套位模切機）沖孔、切外框。

③由最后一臺主機（小孔套位模切機）切藍膜。

凸包工藝可使用300/350/450尺寸的模切機制作，尺寸合適即可。此工藝廣泛應用于電子元器件、電器外殼、開關面板、接線盒及充電器外殼、汽車儀器儀表及有阻燃要求的面板印刷等，有效地保護了凸起的元器件。

在這市場需求劇烈變化的環(huán)境下，飛新達每年都將年銷售額的10%投入研發(fā)試驗，持續(xù)推陳出新，保證新產(chǎn)品適應市場需求。凸包工藝專用模切機則是飛新達堅持科研創(chuàng)新的有力證明。在探索與實踐中研發(fā)出來的凸包工藝模切機，現(xiàn)已投入生產(chǎn)，凸包工藝產(chǎn)品已實現(xiàn)量產(chǎn)。目前已在比亞迪、寧德時代、新能源、LG和欣旺達等鋰電池制造企業(yè)廣泛使用。