作為模切行業(yè)里年資最長的設備廠商之一，飛新達模切機在這個行業(yè)里一番摸爬滾打下來已經(jīng)跨入第10個年頭了。
在五千多家客戶的信賴之下，飛新達始終與之等價交換的是三個承諾：
品質(zhì)！品質(zhì)！品質(zhì)！
跟隨小編一起直擊飛新達制造現(xiàn)場，實力見證一臺模切機的誕生！
一、來料檢驗
IQC是設備生產(chǎn)前控制品質(zhì)的第一個關卡，如把不合格品放到制程中，會導致制程或最終成機的不良，不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還可能產(chǎn)生各項間接成本。因此在飛新達，來料檢驗是開啟制程至關重要的一道鐵將軍。
三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸
另一方面來說，飛新達的質(zhì)檢團隊是研發(fā)團隊之外最為成熟的隊伍，十年的檢測經(jīng)驗讓團隊里的每一個人對不同供應商的質(zhì)量水平、易錯點甚至交付節(jié)奏都了如指掌，對高端檢測儀器的運用得心應手，自成一派檢驗體系。
來料表面平整度檢驗
來料高度檢驗
來料外形尺寸檢驗
來料硬度檢驗
來料密度檢驗
二、裝配調(diào)試
設備的裝配制程中，哪一個環(huán)節(jié)是性能保證的關鍵？我們的答案是品管。
制程關鍵部件品管-圓刀刀座公差測量
因此飛新達模切機的裝配，首先是進行科學的裝配單元劃分，根據(jù)核定的制程工藝操作，一方面把標準細化到每一個小單元，一方面可以提高裝配效率，縮短客戶的等待空白期；其次是讓品管進入每一個裝配單元做預先干預，有標準就有考核。
平刀模切機平整度調(diào)校
平刀主機扭力測試
圓刀模切機移動顯示屏裝配
圓刀關鍵部件裝配檢驗-平行度公差
平刀模切機機械裝配
平刀模切主機外殼裝配
圓刀模切機電氣結構裝配
平刀模切機電氣結構裝配
平刀模切機電氣性能調(diào)試
裝配過程完成后，飛新達模切機將進入48~96小時的不間斷磨合過程。
主機磨合過程
三、成機測試
完成磨合之后，飛新達模切機就初步完成。接下里是整機的試運行測試。
平刀模切機壓力結構運作調(diào)試
機械結構協(xié)調(diào)測試
輔機機械結構運作調(diào)試
外觀檢查，各機械結構是否協(xié)調(diào)運作，電氣部件的性能是否優(yōu)異，運行的各參數(shù)是否達到標準，運作過程的噪音程度，試樣的產(chǎn)品進行檢測，是否達到精度要求等等。
運作噪音分貝測試
圓刀加熱輥溫度測量
刀座平整度測試
壓力穩(wěn)定性測試
上料沖切壓力測試
樣品外觀檢驗，毛邊、溢膠等
上料樣品尺寸精度檢驗
各項指標都達標之后，呈現(xiàn)在你面前的就是一臺隨時可以出發(fā)的飛新達模切機！
四、十年模切路
有人說模切機沒有技術壁壘，買好零件裝好就能賣，買回去用個一兩年也沒什么問題。其實不然，模切機性能與故障率的分水嶺從第三年開始，說不上來的小問題及穩(wěn)定性才是技術和匠心的所在，看不見的地方才是飛新達保值的部分，畢竟08年出廠到現(xiàn)在還在哐哐運作的飛新達模切機到處都是。
當然我們也不只是十年前的飛新達了，除了提供精益生產(chǎn)的各類方案，更結合手機軟件、PC端、巡視大屏和工位看板提供訂單和故障預判，實現(xiàn)車間設備運行、生產(chǎn)進度、耗材情況等方面的實時監(jiān)控。大可輕松決策，讓數(shù)據(jù)助你無縫對接生產(chǎn)。
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