性能特點：
適用于卷狀印刷物，搭載CCD視覺辨識對位及高速定位系統(tǒng)偵測靶型偏離位置，并自動移動XY座標至修正固定位置后進行沖切作業(yè)。
V0300B高精密CCD自動定位模切機技術(shù)參數(shù)：
| 項目名稱 | 單位 | V0300B高精密自動定位模切機 | 備注 |
| 進料寬度 | mm | 305 |
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| 最大模切面積 | mm | 300（長）*300（寬） |
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| 最大運行速度 | pcs/h | 10000 | 拉料長度為80mm時 |
| 額定運行速度 | pcs/h | 9000 | 拉料長度為80mm時 |
| 運行速度 | pcs/h | 8000（精度±0.1） | 高速模式 |
| 6000（精度±0.06） | 標準模式 |
| 4000（精度±0.03） | 精度模式 |
| 模座行程 | mm | 26 |
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| 行程調(diào)節(jié)量 | mm | 25 |
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| 拉料精度 | mm | ±0.1 | 單層PET材料測試 |
| 下模板尺寸 | mm | 300（長）*300（寬）*48（厚） |
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| 上模板尺寸 | mm | 280（長）*300（寬）*20（厚） | 最大尺寸 |
| 刀模板厚度 | mm | 25
| 不含刀鋒高度 |
| 外形尺寸 | mm | 1480（長）*1450（寬）*1650（高） |
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| 機器凈重 | kg | 1510 |
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| 總功率 | kw | AC380V 4.5KW |
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| 潤滑方式 |
| 間歇性供油 |
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| 氣源規(guī)格 |
| 0.5-0.7Mpa 1L/min |
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飛新達品質(zhì)流程
| 來料檢驗 |
 |  |  |
| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調(diào)試 |
 |  |  |
| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調(diào)試 |
| 成機測試 |
 |  |  |
| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
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 廣東飛新達智能設(shè)備股份有限公司
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3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商 · 國家高新技術(shù)企業(yè) 
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 成立于2008年
|  股票代碼：832872
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 10%年主營收入投放研發(fā)
|  80多個國家與地區(qū)，5000多家客戶合作商
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| 36項 | 12項 | 18項 | 
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| 通過國家高新技術(shù)企業(yè)認證 | 國家授權(quán) 發(fā)明專利 | 實用新型 發(fā)明專利 | 已申請 發(fā)明專利 | 通過ISO9001國際認證 |
飛新達為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案：
針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術(shù)；
與OLED曲面設(shè)計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術(shù)；
解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準度和生產(chǎn)效率的手機輔料全自動貼裝技術(shù)；
廣泛應用于工業(yè)定位和引導，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領(lǐng)域的機器視覺應用技術(shù)；
針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設(shè)備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；
配合自動化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：模切機怎樣調(diào)膜？
A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調(diào)試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理。可以加些肖銀龍等。
Q2：模切機的工作原理？
A2：模切機又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。
模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
Q3：自動模切機使用操作規(guī)程，模切機安全操作規(guī)范標準
A3：1、模切機開機前需注意的規(guī)范標準
1)查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況
2)按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。
4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同
5)檢查產(chǎn)品是否有叼口
6)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
9)根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷
10)調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
11)調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
2、模切機生產(chǎn)中需注意的規(guī)范標準
1)按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2)生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
3、模切機生產(chǎn)結(jié)束后需注意的規(guī)范標準
1)機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2)將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3)生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應停在開模部位。
4)按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
5)認真填寫交接班記錄。
6)關(guān)閉電源。
