D0350B | 模內(nèi)異步模切機

性能特點：

1.具有模內(nèi)異步功能，可實現(xiàn)有痕異步、定位異步；

2.雙伺服傳動，噪音小，壓力穩(wěn)定，拉料精準；

3.模切主機、貼合機、切片機、實現(xiàn)自動化連接；

4.采用電控調(diào)壓、自動潤滑系統(tǒng)；

5.可安裝QDC模具；

6.行程調(diào)節(jié)，一鍵切換，四種模具高度選擇。

D0350B模內(nèi)異步模切機技術(shù)參數(shù)：

   飛新達品質(zhì)流程   

來料檢驗
三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸	來料平整度檢驗	來料密度檢驗
裝配調(diào)試
主機磨合72小時測試	主機扭力測試	電氣性能調(diào)試
成機測試
平整度測試	樣品外觀檢驗	運作噪音分貝測試

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廣東飛新達智能設(shè)備股份有限公司

3C產(chǎn)業(yè)智能裝備提供商　·　國家高新技術(shù)企業(yè)

成立于2008年　 　 　　　股票代碼：832872

10%年主營收入投放研　80多個國家與地區(qū)，5000多家客

發(fā)　　　　　　　　　　　　戶合作商

	36項	12項	18項
通過國家高新技術(shù)企業(yè)認證	國家授權(quán) 發(fā)明專利	實用新型 發(fā)明專利	已申請 發(fā)明專利	通過ISO9001國際認證

飛新達為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案：

針對新型攝像頭模組、微型馬達進行立體焊接的精密錫球微焊接技術(shù)；

與OLED曲面設(shè)計搭配的3D曲面玻璃熱彎成型技術(shù)；

解放人手作業(yè)，保證產(chǎn)品精準度和生產(chǎn)效率的手機輔料全自動貼裝技術(shù)；

廣泛應(yīng)用于工業(yè)定位和引導(dǎo)，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領(lǐng)域的機器視覺應(yīng)用技術(shù)；

針對模切產(chǎn)品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產(chǎn)線；

自動化程度更高的智能圓刀模切設(shè)備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產(chǎn)效率；

配合自動化柔性生產(chǎn)的工業(yè)機器人解決方案；

【常見問答】

Q1：模切機怎樣調(diào)膜？

A1：首先要把模具貼在模板上，然后把貼合好的材料準備好，定位后先單沖調(diào)試；局部過切或者是不斷，再在PET或者其他墊上在處理?？梢约有┬ゃy龍等。

Q2：模切機的工作原理？

A2：模切機又叫啤機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

模切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復(fù)在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。

Q3：自動模切機使用操作規(guī)程，模切機安全操作規(guī)范標準

A3：1、模切機開機前需注意的規(guī)范標準

1)查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況

2)按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

3)檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。

4)檢查模切是否與盒樣尺寸相同

5)檢查產(chǎn)品是否有叼口

6)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料

7)裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度

8)裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊

9)根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷

10)調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊

11)調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。

2、模切機生產(chǎn)中需注意的規(guī)范標準

1)按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。

2)生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。

3)每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

4)發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

3、模切機生產(chǎn)結(jié)束后需注意的規(guī)范標準

1)機長應(yīng)當每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。

2)將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。

3)生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。

4)按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進行保養(yǎng)。

5)認真填寫交接班記錄。

6)關(guān)閉電源。